1.首先，在选择振动筛时选择质量可靠的筛网;

　　2.经常检查屏幕的张力;

　　3.检查屏幕是否压紧。

　　4.如果是筛分液，在冲击力强的时候安装料斗或缓冲器。

　　5. 如有积料，应尽快查明原因，如调整振动电机的偏心块。

　　不正确的加料方式导致细粉振动筛的冲击增大。

　　之所以把这一点放在首位，是因为这是一个用户很容易犯的错误，因为很多人认为没有对错的进料方式。振动筛在运行过程中其实是一直在给料的，但是如果一次给料过多，阻碍了物料在筛面上的正常运动，不仅会使筛网疲劳松动，还会大大降低物料的搬运能力。一次给大量物料，会使电机不平衡运行时负荷突然增大，不仅容易损坏屏幕，还容易造成振动电机损坏。因此，需要均匀进料。在冲击力强的给料方式下，需要在振动筛上安装缓冲料斗。材料对屏幕的直接冲击会消耗振动源产生的激振力，更容易造成屏幕的损坏和疲劳。

　　超声波振动筛的投料速度一定要匀速、投料量一定要均匀，过快的话会导致大量物料猛地撞击超声波振动筛筛网，造成筛网损坏速度加快。